金刚石钻头的保径简介

金刚石钻头在地质钻探过程中，随着钻进总量的增加，金刚石钻头的磨损量也在逐渐增加，主要体现在钻头的端面工作层面和钻头胎体的内外径。

如果钻头没有保径，那么随着钻头的使用，钻头的工作面减少的同时，内外径也将磨损。

外径的磨损导致钻头外径减小，当达到外径和钻具的外径相当时，孔壁将和钻具产生摩擦，导致钻具受损严重。

内径的磨损则导致钻头内径的增大，钻取的岩心外径增大，当达到和岩心钻具的内径相当时，岩心进入管内容易导致卡管现象，致使钻进无法继续进行。

在地质钻探中，常使用的钻头只要有三类，它们的保径方式也不相同。

第一类是使用最广的电镀金刚石钻头，这类钻头的保径方式是将高品级金刚石通过电镀的方式，将其埋嵌在钻头胎体的内外保径层内，金刚石的支撑使内外径的磨耗比大大增加，从而达到保径的目的。

第二类是金刚石复合片钻头，这类钻头的保径通过在钻头齿端和刚体面焊接高质量的合金条，由于合金条的硬度比刚体高，刚体消耗达到合金条外径时，由于合金条的硬度高，是内外径的单位消耗减少，从而达到保径目的。

最后一类是热压烧结金刚石钻头，这类钻头是通过热压烧结的方式，将金刚石孕镶在钻头胎体内部形成胎体，这类钻头的保径的方式是在烧结过程中，将一定数量的金刚石聚晶同时埋镶在胎体内部，而且对摆放的位置要求比较高，耐磨度高的金刚石聚晶能非常有效地保护钻头在钻进过程中缩径的问题。

在地质勘探方面，还有极少数钻头有其自身独特的保径方式，比如整体烧结钻头的整体保径和石油勘探钻头的复合片保径等。

无论保径方式如何，它们的目的只有一个，就是钻进过程中通过减少内外径的消耗达到保径的目的，这才能最大程度的保护钻具的磨损，减少钻探的成本。